热流道厂家讲讲热流道的选择
文/信赢热流道-haini
尽管热流道系统有着诸多显著的优点，但是为了确保得到合适且最为经济有效的注塑成型工艺，应该针对具体应用情况，考虑零件大小、审美需求、产量、原材料和添加剂等问题。
佛山市信赢热流道科技有限公司是以开发，生产，销售及代理国外知名品牌于一体的专业化热流道公司，本公司经过多年的发展，成为中国大陆热流道技术和热流道系统的权威供应商
如今的市场正越来越趋向于使用热流道系统。和众多技术一样，热流道系统的出现是为了用较少的成本将事情做得更好更快。冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时，多型腔冷流道系统会造成大量的原料浪费，这使得模具使用者财政状况严重受损。
转而采用热流道系统的主要动力通常是为了节省原料成本，另一因素是压缩交货期。模具使用者和模具制造商们使用的工艺和加工变得越来越精密，使得他们对于热流道的兴趣愈发浓厚。
尽管热流道系统有着诸多显著的优点，但是为了确保得到合适且最为经济有效的注塑成型工艺，应该针对具体应用情况，考虑零件大小、审美需求、产量、原材料和添加剂等问题。
冷流道
冷流道的优点是易于使用，也能满足某些审美需求。冷流道能够减少用来透光的透明丙烯酸酯和聚碳酸酯等部分，喷射会在某些部分造成可见的带状效果。
除了浪费原材料，冷流道的缺陷还包括给整个过程增添了自动化或人工的步骤。将冷流道从模具部分移除需要机器人或人工将这些部分与流道分离。根据流道的大小，废料的价值有可能达到上千美元，特别是在使用聚碳酸酯等昂贵材料的情况下。为了尽量把模具使用者的利润空间最大化，热流道通常是个省钱的办法。
对于更多型腔的系统，冷流道可能不尽如人意。在这些情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受到浇口冷却时间控制，这种加工情况是很难令人满意的。而热流道可以解决这一问题，它能有效地增加单个型腔的总数，因为浇口在整个加工过程中都处于熔融状态。
此外，冷流道最适用于附有水口的多腔模具；交货时间快；能够很好地注塑成型对称部件；生产成本低；使用半结晶材料时更敏感；维修成本相对较低；水口位置灵活，能够满足大水口的需求；对型腔的最大数目有一定的限制；易理解易操作。
热流道
在简化注塑成型过程和降低零件浪费时，消除对喷射一个大型附属冷流道的需求是很重要的。关键在于确保熔体在整个流道系统内保持熔融状态，使其在到达型腔的凉腔壁之前不会固化。
1.内加热式
内加热式热流道系统是第一批投入市场的热流道系统，它们的出现经历了多个阶段。
为了解决冷流道的各种问题而研发的第一个方案是加热唧嘴，从而为生产零部件创造最大的效益。第二种办法是歧管式浇道系统，在这项技术里，主流道被加热，熔融的树脂从那里流向未加热的垂直浇道，之后通过水口流入型腔。和歧管式浇道系统大约同一时期，另一组模具使用者开始将加热的探针放入每个垂直的浇道，通向未加热的绝缘浇道。由于绝缘的浇道水口冷却而很难保持“循环”运行，关键就是要保证树脂在通过水口时保持熔融状态。这三项技术后来被结合起来形成了“内加热式”热流道系统。
内加热式热流道系统或许比冷流道系统复杂，但它使得加工更难处理的树脂变得更为灵活，并且降低了树脂的浪费。由于流经通道是呈环状，内加热式热流道能够很好地处理对剪切不过度敏感的树脂。非晶材料也能很好地适用于这项技术，除了那些对停留时间敏感的材料，如聚碳酸酯。
直到今天，因为外加热式热流道系统成本较高，并且要求有一定的使用经验，一些模具使用者仍坚持使用内加热式热流道系统，甚至是冷流道。
2.外加热式
外部加热热流道开始时是一个刚块，内部装有一个为熔融树脂提供的通道。固定在刚块外部周围的加热器从外加热歧管，使其内部均匀受热。接下来熔体被分散到加热歧管的各处，进入加热的喷嘴，再被送到最后的水口，最后流到各个型腔中。
热流道系统的优点很明显。在设计合理的情况下，这个系统能在达到最大的注塑成型能力的同时，有效地消除每个喷射循环时的酸酯浪费，实现“双赢”。D-M-E公司会尽可能地推荐热流道，只因为它能大量节省原材料，还会给模具使用者的加工过程带来其他各种便利。
但是，还是有一些值得注意的事情。要想从一个热流道系统的入口处到每个喷嘴口制造一个完全平滑的加热过的痕迹是很困难的。某些热流道系统差不多可以做到这样，但总有些时候为了防止出现拉丝或流涎现象，酸酯需要刚好在水口处降低温度。而且，流动速率和喷射速度对酸酯加工和颜色改变都有很大的影响。热流道系统设计的和某种酸酯很适合，却和另一种酸酯不适合的情况并不少见，对加热过的痕迹稍作定型通常就能改正这些问题。不管设计者采用哪种热流道，都应当考虑所用的酸酯和注塑成型零件的应用。
此外，热流道能够很有效地节约原材料成本；支持精益制造，满足高产量需求；很好地适应于使用多个相同型腔进行注塑成型；降低劳动力和自动化成本，提高生产速度，提高加工效率；降低原材料再循环成本；十分适应于多型腔模具。
每种流道系统，从不加热的“冷”流道到外加热式的“热”流道，都有其自身独有的优点和缺陷。热流道需要较大的前期投资，但也会产生更高的效益。加工过程和速度的提升能够在短短数月内赚回整套系统的投资，这点对于模具使用者很具吸引力。